一、聚乙烯吡咯烷酮在有機顏料制備中的應用

顏料的表面處理是一種著色的方法。化學合成得到的有機顏料顆粒具有較大的表面能，比表面積為8-100m2/g。如果將成品顏料進行機械粉碎，其粒徑只能達到70-100μ，不能直接使用。因此，具有良好分散性能的顆粒表面處理技術引起了人們的極大興趣。因為表面處理可以改變顏料的某些特性。如：熱穩定性、抗強溶解性、分散性、保色性、化學惰性和光固化性能。

由于內蒙古聚乙烯吡咯烷酮具有良好的成膜性，易溶于水，不溶于某些有機介質，成膜透明，不影響自然色澤，可提高顏料的光澤度和分散性。它通常用作有機化合物。氮顏料的表面封端劑。用于包層的PVP聚合物的分子量Mw必須大于30萬，其厚度一般為0.001～1.6μ，顏料粒徑為0.1～10μ左右，每份需要5～100份聚合物。 100份顏料。它占顏料芯重量的20%～50%。也可以用NVP與少量烯屬不飽和化合物共聚，特別是丙烯酸酯，如：丙烯酸硬脂酸酯、丙烯酸羥基取代烷基酯等共聚物作為包衣劑。

包覆有機顏料具有以下優點：

a) 由于涂料不溶于有機介質，因此在使用過程中不會有顏料擴散。

b) 顏料表面包覆一層高分子聚合物后，阻斷了有機顏料的偶氮基團與外界介質的接觸，從而防止了紫外線引起的偶氮基團與外界介質之間的透光光。化學還原反應大大提高了耐光牢度。

c) 增加漆膜的光澤，避免出現粗糙的裂紋。

d) 易于撕碎，提高著色能力。

從以上測試結果可以看出，當顏料與PVP K90的重量比為10：1時，經過表面處理的顏料具有優異的著色力和光澤度。

內蒙古PVP封裝的有機顏料可用于：（1）保護和包裝在裝飾涂料中，如：清漆、清漆、油漆等。 (2)水性分散體系。 (3) 乳膠體。 (4) 印刷油墨、織物著色和塑料著色等。

當著色劑添加到油漆和顏料的基料中時，由于基料會消耗一部分分散劑和表面活性劑，因此必須建立這種效果，直到建立平衡。當涂料和顏料中有足夠的分散劑和表面活性劑時，可以獲得穩定、均勻的涂層；分散劑和表面活性劑用量不足時，顏料與TiO2填料組成的顏料體系或絮凝物，或結塊，降低著色力，引起粘度升高，顏料結塊。通常的解決方案是添加非離子表面活性劑，但這會產生更嚴重的起泡問題。因此，如何在不降低其著色力的情況下提高涂料顏料的分散穩定性，是評價分散劑的重要標準之一，也是國內涂料顏料行業一直在努力解決的問題。PVP K30在湖藍顏料制備中的應用取得了良好的效果。當 PVP K30 以約 0.20/0 加入顏料配方時，與不含 PVP 的配方相比，著色強度提高了 205 倍。 /0，PVP對炭黑、酞菁顏料、二氧化鈦等有極好的分散效果。例如用炭黑和PVP制備的分散體在球磨過程中不易凝膠化，易于過濾。顆粒細，粘度低，儲存穩定；解決了炭黑漿料易絮凝、沉淀、結塊的問題。聚酯反應在分散體存在下進行，所得聚酯可用作多層照相膠片的基材。拉伸成膜后，光密度超過12，無透光針孔。將酞菁藍或二氧化鈦與乙酰丁酸纖維素和PVP混煉粉碎制備的顏料分散體是穩定的。用于聚氨酯溶液的著色，不絮凝，不褪色，適用于織物處理。

由炭黑、藍色顏料、PVP和陽離子皂制備的顏料分散體具有良好而穩定的色澤、色強度和色深。由于PVP的存在，防止了藍色顏料因溶劑的作用而泛濫；易于分散于漿料、油墨、樹脂中，適用于用于無蠟復寫紙、打字色帶、印刷油墨和合成樹脂（如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯）的著色。

氯氧化鉍、魚鳥嘌呤、彩色云母片、柏林藍等發光顏料在溶劑中涂有PVP。干燥后可得到粉狀顏料，具有良好的分散性能和光澤，使用方便。